反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。   低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。  　    反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
室内装备：高压反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置，以保证设备地点通风良好。每间操作室应有直接通向室外或通道的安全出口。环境温度：+5～+40℃    相对湿度：0～85%RH无冷凝（现场），请勿在诸如浴室等潮湿地方使用SLM反应器。确保仪器机壳及其配件远离液体。电压：220V（-10～+15%）。频率：50±2Hz。SLM主机箱体地线必须接地，接地电阻≤4Ω。若无特殊说明，电源线地线接地线，电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。必须保证三相电源的稳定性，电源相电压不得超过240V。超电压或漏电可能会导致触电。在安装反应釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。SLM主机应与地面垂直放置。倾斜放置会引起搅拌轴不同心，导致损坏搅拌系统。确保您的SLM及其部件通风良好：将运行中的SLM及其他部件被覆盖时可能会堵塞通风口，导致SLM及其部件过热，甚至发生火灾。