威海行雨化机_大连反应釜_酯化缩聚反应釜

反应釜常见问题（2）      反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。威海行雨化工机械有限公司为您介绍一下几种反应釜常见的缺陷及危害！（1）为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。 除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。 （2）减速机配置不当。 在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。 若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。

现在国内生产反应釜的厂家，比比皆是，纵观近年来小型反应釜的现状及发展，却有着不可预估的前景，威海环宇化工机械有限公司技术工程师对小型反应釜发展前景做一分析。目前，国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一，担负着提供化学反应场所的重要作用，是整个化工工艺流程的心脏。反应釜旋转轴用密封和一般的旋转密封相比，密封介质通常具有腐蚀性和毒性等特点，一单泄漏，将影响产品质量，还会对操作人员和环境造成较大的危害，此外，工作环境常为高温、高压，工作周期较长，因而易损坏，属于维护保养的重点零部件之一。目前反应釜采用的主要密封形式是填料密封和机械密封，填料密封的优点是更换方便，缺点是泄漏量大，还要经常维修；机械密封则属于一次性安装，泄漏量小。由于机械密封的优越性，在大部分场合填料密封已经被淘汰。机械密封属于接触式密封，其关键部件动、静环会由于长期摩擦磨损而导致密封失效。由于机械密封的零件都是环状的，维修时必须从轴头拆卸、安装，而绝大部分反应釜在机械密封件的上部都安装有轴承、减速机、电机等部件，拆卸十分麻烦，而且周期很长。反应釜机械密封主要由以下四大部分组成：由静止环（静环）及旋转环（动环）组成的端面，该二端面通常为研磨面称二端面为摩擦副。以弹性元件（磁性元件）为主的补偿缓冲机构。辅助密封圈。使旋转环同轴一起作旋转运动的传动机构。